中頻熔煉爐的除渣和爐修是怎么樣的
2022-05-09
中頻熔煉爐生產(chǎn)率高，熔煉周期可縮短至35分鐘左右。為了大限度地利用熔爐的功率，必須盡快清除熔渣。使用撇渣器或手動(dòng)除渣效果差，時(shí)間長(zhǎng)，工作條件差。為此，提出了從爐后傾倒?fàn)t渣的方法，即爐體向后傾斜20-25°，爐渣通過爐體頂部后部的槽口倒入運(yùn)輸車。這種方法快速方便。中頻熔煉爐必須在一次爐役后進(jìn)行維修。為了縮短更換襯里耐火材料的停工時(shí)間，必須采用機(jī)械化手段。振動(dòng)造爐機(jī)和推料器已成為大中頻熔煉爐的主要附件。爐襯推料器可以在爐襯未完全冷卻的情況下推出爐襯耐火材料，從而進(jìn)一步縮短了爐修時(shí)間，改善了工作環(huán)境。
中頻熔煉爐的突破性發(fā)展是采用一套電源系統(tǒng)向兩臺(tái)爐供電，實(shí)現(xiàn)無生產(chǎn)間隔運(yùn)行的工作系統(tǒng)。實(shí)踐證明，感應(yīng)熔煉爐的總有效功率不能在整個(gè)熔煉過程中得到充分利用。在測(cè)量鐵水溫度、取樣、除渣和出鐵時(shí)，尤其是在澆注時(shí)，應(yīng)降低電源或切斷電源。如果澆注時(shí)間長(zhǎng)，利用率只有50%左右，為了達(dá)到所需的生產(chǎn)率，電源設(shè)備的額定功率必須是90%的118倍。為了解決這一問題，開發(fā)了雙電源系統(tǒng)。整流器和熔爐使用同一組電容器供電。每個(gè)轉(zhuǎn)換器可以單獨(dú)控制，并可以將總有效功率以任何比例分配給兩個(gè)熔爐。除了為一個(gè)爐體的絕緣提供足夠的電力外，該系統(tǒng)的其他電力還可用于熔化另一個(gè)爐體中的鐵水。該電源可同時(shí)向兩個(gè)爐體送電，完全避免切換開關(guān)或增加另一套電源。熔煉過程中不需要將電源切換到保溫爐體上，以保持必要的澆注溫度，從而實(shí)現(xiàn)熔煉和保溫兩大功能。當(dāng)一個(gè)爐體處于維修狀態(tài)時(shí)，電源可以與爐體隔離，只向另一個(gè)爐體供電，這也增加了安全性。
中頻熔煉爐采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高。大功率中頻熔煉爐熔煉周期短，過熱率高。只有采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮設(shè)備的潛力，為工廠和操作人員提供有效的保護(hù)。目前，大型中頻熔煉爐已配備了較為完整的計(jì)算機(jī)輔助監(jiān)控系統(tǒng)。其主要功能包括：
(1) 當(dāng)熔爐坩堝中的鐵水達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫度時(shí)，確保自動(dòng)降低熔爐功率;
(2) 監(jiān)測(cè)、計(jì)算和控制鐵水溫度;
(3) 為新爐襯提供自動(dòng)燒結(jié)程序;
(4) 確定滿足鐵水要求的C、Si和其他添加元素的數(shù)量;
(5) 它有一個(gè)自動(dòng)冷啟動(dòng)裝置。
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