中頻爐的設(shè)備特征是什么？
2022-03-10
中頻爐的設(shè)備特征是什么?
1.節(jié)約特征
中頻爐的加熱速度、生產(chǎn)效率、減少氧化脫碳、減少材料和成本、延長模具壽命。
中頻爐感應(yīng)加熱的原理是電磁感應(yīng)，所以其熱量在工件內(nèi)自行產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后10分鐘就可以進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需要爐子專業(yè)工人提前進(jìn)行爐子和封爐工作。這種加熱方式由于加熱速度快，氧化很少，中頻加熱鍛件的氧化燃燒僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燃燒為2%，煤爐為3%，中頻加熱工藝絕緣，與每噸鍛件和煤爐相比，至少可以節(jié)省20 ~ 50公斤鋼材原料。其材料利用率達(dá)95%。這種加熱方式加熱均勻，心系溫差很小，因此在鍛造方面大大延長了鍛造模具的壽命，鍛造表面的粗糙度也大大低于50um工藝節(jié)能、中頻加熱非油加熱節(jié)能31.5% ~ 54.3%、燃?xì)饧訜峁?jié)能5% ~ 40%。加熱質(zhì)量好，可以將廢品率降低1.5%，生產(chǎn)率提高10% ~ 30%，模具壽命延長10% ~ 15%。
2.環(huán)保特性
工作環(huán)境優(yōu)越，提高勞動者的勞動環(huán)境和公司形象，無污染，能耗低。
與感應(yīng)爐和煤爐相比，工人們不再受到烈日下煤爐的烘烤和冒煙，在滿足環(huán)保部門各種指標(biāo)要求的同時(shí)，還能樹立公司的外在形象和鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電爐中能效最高的加熱方式，室溫下加熱到1100的噸鍛件的耗電量低于360度。
中頻爐的加熱均勻，芯溫差大，溫度控制精度高。
感應(yīng)加熱是其熱量在工件內(nèi)自行產(chǎn)生的，因此加熱均勻，心計(jì)溫差很小。應(yīng)用溫度控制系統(tǒng)可以準(zhǔn)確控制溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
中頻熔煉爐的特性是什么?
a、熔體速度快，節(jié)能效果好，燃燒減少，能耗減少。
b、自混合功能、熔體溫度和金屬成分均勻。
c、電加熱工作環(huán)境良好。
d、啟動性能好，空爐、全爐可達(dá)到100%啟動。
中頻爐的冷卻系統(tǒng)是怎樣?
冷卻系統(tǒng)主要冷卻電源和爐體兩部分。電源部分包括電源柜內(nèi)的各個電源設(shè)備和電氣電容器組。電源部分由精密電器組成，冷卻管道比較細(xì)，為了防止管子里的污垢堵塞，一般使用軟化水或純凈水。
電爐和電源使用單獨(dú)的冷卻裝置。中頻電源使用全封閉式冷卻裝置，爐體使用全封閉式冷卻裝置。
下一頁：